生产工业增塑剂化工厂,金泉公司,工业增塑剂

生产工艺现状目前，我国增塑剂的生产工艺亟待改进，长期以来，我国工业酯化反应一直依赖于质子酸作为催化剂。主增塑剂DOP、DBP等产品的工业化生产以催化剂来划分主要有两种生产方法：（1) 以酸为催化剂的酸性催化法，技术成熟可靠，能耗低，但后处理需中和，废水处理较复杂，工业增塑剂生产厂家，回收醇须处理再回用； （2) 二是非酸触媒催化法，技术成熟可靠，产品质量好，废水量少且易处理，人造革用工业增塑剂，回收醇质量高，工业增塑剂，对设备腐蚀性少，生产工业增塑剂化工厂，总投资费用省，但催化剂活性低于酸，反应温度较高，需40kg/cm2中压蒸汽(或加热油炉)，此法为目前大多数生产厂家采用。

 我国增塑剂的生产与市场现状 1.1 我国增塑剂的产品结构增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量较大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60%，主要应用于PVC制品。消耗量占增塑剂总量的80%。2005年我国的工业增塑剂生产能力已达1100kt/a，现有增塑剂生产企业100多家，产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的只有40家，年产量65万。无法完全满足我国每年115万t的消费量市场需求，每年都需大量进口。

增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。